双面拉伸膜真空包装机工作原理

双面拉伸膜真空包装机通过上下卷膜同步拉伸成型、物料装填、真空抽取、双面热封及切割分离等核心步骤，结合自动化控制系统，实现产品的高效、立体化真空包装。以下是其详细工作原理：

一、双面薄膜供给与同步拉伸

1. 上下卷膜同步输送
   设备配备上下两卷拉伸膜（底膜与盖膜），分别通过独立的送膜机构（伺服电机驱动）同步输送至成型区。导向辊确保薄膜平整无褶皱，避免偏移。

2. 双面加热软化
   上下薄膜同时进入加热成型区域，加热板通过电加热将薄膜加热至软化点（80-150℃），持续1-3秒。软化后的薄膜具备良好的可塑性，为后续拉伸成型做准备。

3. 同步拉伸成型

• 底膜成型：模具下方真空孔抽气，同时上方施加气压，将底膜拉伸成与产品形状匹配的凹腔（如深凹形）。

• 盖膜预成型：盖膜通过辅助模具或气压轻微拉伸，确保与底膜凹腔精准对齐。模具精度需达高光洁度标准，避免划痕或破损。

二、物料装填与盖膜覆盖

1. 自动化装填
   成型后的底膜凹腔输送至装填工位，自动化上料装置（如机械臂或振动盘）将产品（如鸡腿）准确放入凹腔内，确保位置整齐、稳定，避免污染。

2. 盖膜精准覆盖
   预成型的盖膜通过送膜机构覆盖在装填好的底膜上，边缘与底膜精准对齐。盖膜材质需与底膜匹配，确保热封效果，同时可能具备阻氧、阻水性能，增强保鲜效果。

三、真空抽取与双面热封

1. 真空室密闭抽气
   覆盖盖膜的鸡腿进入真空室，密封门关闭形成密闭空间。真空泵通过管道迅速抽取室内空气，真空度根据产品需求调整（如生鲜肉类需达-0.09MPa以上），抑制细菌滋生。

2. 双面同步热封
   真空抽取完成后，上下热封刀在气缸驱动下同步向下移动，压紧盖膜与底膜边缘，同时加热至密封温度（PE薄膜120-160℃，复合膜需更高温度）。在压力和热量作用下，薄膜边缘融化融合，形成严密封口。冷却机构迅速降温，确保封口强度和密封性。

四、切割分离与成品输出

1. 精准切割
   热封后的连续包装膜进入切割工位，切割机构采用锋利刀片或热切刀，根据预设规格横向和纵向切割，形成单个独立包装。切口需平整无毛边，避免影响外观和密封性。

2. 废边收集与成品输出
   多余废边通过废边收集器或卷边料机构收集，保持工作区域整洁。成品包装通过输送带输出，进入下一环节（如杀菌、装箱）。

五、自动化控制与参数优化

1. PLC系统统筹
   整个流程由PLC控制系统协调，实现从送膜、成型、装填、抽真空、热封到切割的全自动化操作。操作人员通过触摸屏设定参数（如包装速度、加热温度、真空度、热封时间），系统自动调节各机构运行状态。

2. 参数优化关键性

• 加热温度：过高导致薄膜老化或破损，过低影响成型效果。

• 真空度：不足无法达到保鲜效果，过度可能压碎产品。

• 热封时间：过短导致封口不牢，过长可能烫破薄膜。